多數鋁及鋁合金都可以進行陽極氧化，但是陽極氧化后的結果有很大差別，如氧化膜外觀、顏色、最大厚度、發射率、耐磨性等。下面就由杰昌電鍍來列出鋁材料陽極氧化過程中的常見問題。

（1）表面上局部區域氧化效果差

如果鋁件拋光出槽時附著的乙二醇沒有被完全洗去或外來油污沾在表面，會出現局部氧化效果欠佳的現象，故拋光工序后應迅速徹底清洗。

（2）氧化后出現白色腐蝕斑點

鋁件氧化膜層孔隙較高，孔隙中的硫酸不易洗凈，殘留與氧化膜作用，就會出現白色斑點狀腐蝕物。為此，可用稀堿中和殘酸來處理。

（3）氧化膜太薄

如果氧化液的硫酸酸度過高，或氧化時的電流密度太大，結果會造成氧化膜的生成速率小而膜的溶解速率卻較大，這種情況下，難以生成較厚的氧化膜層。

（4）氧化膜較脆或疏松

氧化溫度與氧化膜的性能關系很大，以20~22℃為最佳。如果溫度過低或過高，就會導致氧化膜發脆或疏松，膜的硬度和抗蝕性也會明顯下降，因此需較嚴格地控制氧化槽溫度。