在五金電鍍中，掛具的使用是不可缺少的。如何更好的提高掛具的利用率，延長掛具的壽命，減少掛具對電鍍的影響已成為各廠家產(chǎn)品的主要競爭方向。廣義的掛具包括吊掛具、掛鉤、托架、籃筐等。對電鍍而言，工件要依附于掛具完成電鍍前處理和電鍍。掛具是工件的載體，在電鍍加工中是不可缺少的。掛具的影響有以下幾種：

掛具涂層厚，導(dǎo)電差，造成工件鍍層薄

要求工件的接收電阻要小于1MΩ，否則金屬不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，導(dǎo)電不好的工件使得液滴定向性不佳，在規(guī)定時間內(nèi)不能達(dá)到工藝厚度。

克服這一缺陷的途徑是清理掛點(diǎn)，必要時清理整個掛具；用連接導(dǎo)線的方法，效果也很好。掛點(diǎn)的清理是日常的維護(hù)工作，用鉗子、砂輪機(jī)等工具簡單快速，要清理至露出掛具的金屬基體。掛點(diǎn)導(dǎo)電良好，可以滿足需要，但當(dāng)整體較厚時，掛具顯得笨拙，這就要求整體脫塑。脫塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶劑浸泡，脫塑干凈，速度快，但溶劑含有揮發(fā)性成份，且有鹵代烴，溶脹脫落的涂層的處理尚沒有理想的方法；熱潔爐利用高溫使涂層中的有機(jī)成份分解，產(chǎn)物為無害的氣體和固體，是目前較好的脫塑方式，但磁鐵掛具在高溫下會失去磁性，應(yīng)避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良，不但影響涂層厚度，在高電壓下還會產(chǎn)生電火花，對有溶劑揮發(fā)的靜電噴漆危害更大，是重大的安全隱患。應(yīng)通過設(shè)計增加掛具的導(dǎo)電能力，還要及時脫塑。

掛具造成局部涂層薄還有兩種情況，一是鍍面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪金屬現(xiàn)象，需增加二者的距離解決；另一個是掛具上工件安排較疏松引起金屬穿過工件、或附著到工件背面，需調(diào)整金屬量解決。

金屬脫落引起鍍層表面雜質(zhì)顆粒。

為保持掛具的導(dǎo)電性，掛具要進(jìn)行周期性地脫塑。無論何種脫塑方法，經(jīng)脫塑的掛具或多或少會殘留氧化皮、漆皮，造成表面雜質(zhì)的質(zhì)量問題。

大多數(shù)情況下，鍍層出現(xiàn)雜質(zhì)后人們采取的首要措施是清理烘箱，甚至規(guī)定每周要清理一次，而沒有對烘箱中的雜質(zhì)來源進(jìn)行研究。實(shí)際上，烘箱中的雜質(zhì)來自兩個方面：較小較輕的灰塵、毛絮來自空氣中；掛具帶來的雜質(zhì)大小都有，從涂層表面顆粒大小分析，可以判斷是不是來自粉末本身。對于強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)的烘箱，在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落，并隨著循環(huán)熱風(fēng)污染固化環(huán)境，造成顆粒缺陷，因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。