鋁作為輕合金的典型代表，是近年來市售的汽車中減重時所用的主要材料，即使在發動機以外的部件應用的也很多。但鋁合金的耐磨性差，使其應用受到較大的制約。通過金屬表面處理技術在鋁合金表面形成表面層，不僅可以提高工件的耐磨性，還可以提高工件的裝飾性。

表面處理的方法多種多樣，包括機械處理、化學處理、電化學處理及噴涂等。鋁合金化學鍍鎳是提高鋁合金綜合性能的一種有效方法，不但可以有效提高鋁合金表面的硬度、耐磨和耐蝕性，還可以改善鋁合金表面的某些工藝性能，如釬焊性，可拋光性等。

隨著鋁及鋁合金化學鍍鎳技術的不斷進步，鋁制品化學鍍鎳在工業中的應用越來越多，單從金屬制品來看，其數量僅次于鋼鐵。目前化學鍍鎳在鋁合金的應用如下：

為了減輕汽車的重量，汽車上將有更多的零件采用鋁合金制造，目前采用化學鍍鎳保護的汽車零件有鋁制車輪、制動活塞、鋁制電子連接元件。

由于計算機硬盤的技術特性，對鋁鎂合金基體和鎳磷鍍層質量的要求都非常高，要求與讀取信息磁頭接觸的盤面鍍層，不能有超過25.4nm的缺陷或不規則，否則在硬盤使用時會撞壞磁頭。同時鍍層要有良好的硬度、耐磨性、腐蝕性，以保證磁盤有足夠的使用壽命，還要確保鍍層本身沒有磁性，以免干擾硬盤的正常工作。

無磁性的鎳磷鍍層能夠完全滿足上述要求，現在計算機使用的硬盤多采用化學鍍鎳，全世界每年大約有數億個硬盤要進行化學鍍鎳處理。

航空電子設備要用到大量鋁質圓形連接元件，為了保證其可靠性，一般都采用化學鍍鎳層保護，這些元件一般施鍍中磷或高磷鍍層，厚度一般為15~30um。

反射鏡是光學系統（望遠鏡、潛望鏡、導航系統和衛星系統）中常用的一種精密零件，也有用鋁合金制造的，在這些儀器的加工過程中，化學鍍鎳層起著較重要的作用，鍍層除了硬度高、耐磨性好，最重要的是它的可拋光性。高磷化學鍍鎳層的可拋光性好，采用這種鍍層做光學表面，最高光潔度可達0.9nm。