鋅是兩性金屬，易溶于酸，也易溶于堿，其氧化物和氫氧化物也是兩性化合物。鋅在干燥的空氣中較穩(wěn)定，在潮濕空氣與含有二氧化碳和氧的水中，表面上會生成一層致密的以堿式碳酸鋅為主的覆蓋膜，起到保護內部金屬不再受腐蝕的作用，并可使鋼鐵基體受到電化學保護。

鍍鋅是一種防護能力較好，價格低廉，且操作簡便，電鍍過程易于實現的鍍種，它是防止鋼鐵腐蝕的最廣泛、最經濟的措施。在電鍍鋅過程中要注意的細節(jié)很多，下面就由東莞電鍍廠來總結一下可能影響鍍鋅層沉積速度的因素。

(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

(12)      氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。