在電鍍鋅工藝中經常使用鋅酸鹽進行鍍鋅，就是用ZnO、NaOH配置溶液，加入適當的鍍鋅添加劑，在通電狀態下，在金屬或其他材料表面鍍一層金屬鋅，來增加材料耐蝕性和裝飾性。下面就由東莞電鍍廠來總結一下影響鋅酸鹽鍍鋅層結合力及解決方法。

引起鋅酸鹽鍍鋅層結合力差的因素較多，可能是一種原因引起，也可能是多種原因引起，但由以下五種情況引起的較為多見。

1、添加劑添加過量。

鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有人認為可以用多添加光亮劑來彌補，結果鍍層不但達不到預想目的，且鍍層的結合力也受到嚴重影響。

其解決方法為：稀釋、調整溶液成分;平時要少加、勤加。

2、工件鍍前在鍍槽中停留時間過長。

有人認為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產生鈍化，從而影響到鍍層的結合力。

其解決方法為：避免工件在槽中停留過久。

3、鍍層過厚。

鍍層過厚，鍍層內應力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現氣泡，脫皮。

其解決方法是：鍍層厚度宜控制在20um以內。

4、鍍液表面浮有油污。

工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

其解決方法是：這層浮油應隨時用厚層手紙吸除，工件入槽后先在鍍液中抖動幾下，使吸附在工件表面的油污脫離下來。

5、工件除油不徹底。

有人認為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當有油污的工件入槽后，在其與堿性物質起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結合力降低。

其解決方法為：加強前處理工序。