鋁及其合金制品的外觀和適用性在很大程度上取決于精飾前的電鍍前處理。而機械處理是電鍍前處理的主要方法之一，很多時候起著無可替代的作用。機械處理一般可分為：拋光（包括磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂、刷光、滾光等方法。究竟使用哪一種方法，主要根據鋁制品的類型、生產方法、表面初始狀態以及所要求的精飾水平而定。鋁件經過表面機械處理后，可達到如下目的：

1、提供良好的表現條件，提高表面精飾質量。在現代社會中，大量鋁制工業品和家庭日常用品已經得到了廣泛的應用，其中相當一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件，這些鑄件表面往往粗糙不平，具有結瘤、砂眼、裂縫、氣孔等比較嚴重的外觀缺陷，借助于機械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽極氧化、化學氧化或其它表面處理提供了良好的表現條件，大大提高了表面精飾的質量。

2、提高產品品級。雖然擠壓鋁型材、鋁板等在生產過程中就已形成了平滑的表面，這些制品在陽極氧化前一般不再進行機械預處理，但隨著社會的進步，用戶提出了要更高的要求，紛紛鐘情于拋光表面或“啞光”、“緞面”表面。擠壓鋁型材采用機械磨光或拋光，可以完全消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經其它表面精飾處理后，極大地提高了產品的最終質量，初級產品可躍升為高級產品。

3、減少焊接的影響。工業上大量使用鋁制品焊接件，由于焊接時高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發生變化，外觀色澤不一致，機械處理可以減少焊接的影響。

4、產生裝飾效果。在鋁制工藝品和家庭日常用品中，大多要求美觀、精致。通過一些特殊的機械方法如磨帶砂磨、刷光等方法，在鋁件上產生線條花紋等裝飾效果。

5、獲得干凈表面。經機械預處理后，鋁制品可以獲得無油污、無銹蝕、顏色光澤均勻一致，充分暴露鋁基體的干凈表面，可緊接著進行下道工序電鍍加工。