鋁的表面處理技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，它是一系列機械和化學表面處理工序與表面成膜處理工序的搭配和組合，甚至工序之間的正確清洗同樣是十分重要不可輕視的步驟。鋁的表面預(yù)處理方法有機械法和化學（或電化學）法兩大類。機械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等；化學法包括脫脂、堿洗、啞光處理等。

鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化、電鍍與化學鍍和有機物涂裝等。

陽極氧化處理

陽極氧化是鋁的“萬能”的表面處理技術(shù)，也是目前工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的保護方法。鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。陽極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。不論是建筑用的陽極氧化，還是工程用的硬質(zhì)陽極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數(shù)的差別而已。

近年來興起的微弧氧化，也叫火花陽極氧化、微等離子體氧化、微等離子表面陶瓷化處理等，是電化學過程與物理放電過程共同作用的結(jié)果。普通陽極氧化膜、包括硬質(zhì)陽極氧化膜都是生成非晶態(tài)的陽極氧化膜，而微弧氧化膜則含有相當數(shù)量的晶態(tài)氧化鋁成分。這個成分是一個硬度很高溫相，因此微弧氧化膜的硬度特別高，耐磨性也特別好。

化學轉(zhuǎn)化處理

鋁的化學轉(zhuǎn)化處理，如鉻化、磷鉻化或無鉻化化學轉(zhuǎn)化等，通常作為有機聚合物涂裝的底層，有時候也作為鋁的最終表面處理手段，其中以傳統(tǒng)的鉻化膜的耐腐蝕性最好。由于化學轉(zhuǎn)化膜比較薄，其表面保護性能一般不如陽極氧化膜。雖然鉻化膜目前仍是正在采用的一種鋁的保護膜，為了消除化學轉(zhuǎn)化處理正從傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理，轉(zhuǎn)向開發(fā)無鉻的化學轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，或者采用不水洗的鉻酸鹽處理技術(shù)。由于歐洲對于環(huán)境保護的標準要求較高，因此歐洲在無鉻化學轉(zhuǎn)化處理的普及方面做得最好。

電鍍或化學鍍處理

電鍍和化學鍍本身是一項比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強的表面化學活性，使得電鍍層對于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學鍍層對于鋁的附著力。目前鋁進行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱浸鋅處理。

有機物涂裝處理

有機物涂裝處理技術(shù)包括刷涂、浸涂、噴涂和電泳等，在建筑鋁型材的有機聚合物涂裝中，電泳涂裝和靜電噴涂最為普遍和可靠。有機物聚合物涂裝通常用化學轉(zhuǎn)化膜作為底層，有時也有采用陽極氧化膜作為底層。陽極氧化電泳復(fù)合膜起源于日本，是在鋁的陽極氧化膜上，陽極電泳有機聚合物形成的。有機聚合物噴涂膜處理在歐洲的應(yīng)用比較普遍，近年來這種處理在我國建筑鋁型材表面處理方面迅速發(fā)展，幾乎已于陽極氧化處理平分秋色。

其他物理處理方法基本上處于研究或開發(fā)階段，例如離子注入，物理氣相沉積、表面激光處理等，目前還不具備大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)條件。