工件經(jīng)機(jī)械處理后，基體材料表面因?yàn)槊?、油污或氧化膜等物質(zhì)的存在，一般需要進(jìn)行前處理。前處理方式有水洗、去毛刺、堿洗（去油污）、酸洗（去氧化膜等）、微蝕等，基體材料根據(jù)需要進(jìn)行一定的表面前處理后，才能進(jìn)行化學(xué)鍍、電鍍等表面處理與鍍覆的操作。

（1）水洗

前處理方式中有一道簡(jiǎn)單常用卻很重要的工序，即水洗。水洗工序的具體方式有清水洗、逆流水洗、加壓水洗等。其操作方式有噴淋式和槽式。

（2）去毛刺

去毛刺是用去毛刺機(jī)對(duì)所要加工的基體材料進(jìn)行粗加工，可以去除毛刺及基體材料表面一定的氧化物和油污，去毛刺機(jī)在使用時(shí)需結(jié)合水洗進(jìn)行，去毛刺機(jī)內(nèi)部刷輪和傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式。

（3）堿洗

堿洗工序去除的是油污，因此堿洗又稱除油或脫脂，其溶液成分可以是單種堿或多種堿的混合物，也可摻有表面活性劑等其他物質(zhì)。

（4）酸洗

酸洗也稱拋光、浸蝕，常用拋光，拋光工序通常是除去氧化膜和其他腐蝕生成物。酸洗溶液的選擇，通常是根據(jù)下一個(gè)流程所用的溶液來(lái)選定相應(yīng)酸的種類，目的是盡量不把新的雜質(zhì)帶入到下一個(gè)流程的溶液中去。

（5）微蝕

微蝕全稱為微觀腐蝕，也稱粗化。微蝕工序主要是使基體材料的表面形成微觀粗糙的狀態(tài)，以增加基體材料和后續(xù)鍍層的結(jié)合力。前處理對(duì)板面進(jìn)行粗化的主要制程在微蝕段，其原理是使用一些具有氧化性的物質(zhì)對(duì)基體材料表面進(jìn)行咬蝕，經(jīng)過一次前處理的微蝕深度約為10~30um。

以上是杰昌電鍍?yōu)槟峁┑碾婂冑Y訊，更多電鍍相關(guān)資訊盡在杰昌電鍍。