我們都知道工件在進行電鍍加工前需要進行電鍍前處理，主要是因為基體金屬的表面狀況對電鍍效果的影響是關鍵的，下面就由杰昌電鍍廠來總結一下基體金屬表面的潔凈度和粗糙度是如何影響鍍液的覆蓋能力。

（1）鍍前加工性質的影響

零件進入電鍍車間前的加工狀況與鍍前的準備工作，對鍍層質量也有著重要的影響。鑄鐵件表面往往凹凸不平、多孔，在這樣的表面上容易得到粗糙而多孔的鍍層。鑄鐵中的石墨，具有降低氫過電位的作用，造成氫容易在該處析出，阻礙了金屬的沉積，如鑄鐵在氰化鍍鋅中就不能獲得均勻連續的鋅層。

（2）基體金屬表面的潔凈度

基體金屬的表面狀態，如潔凈度對覆蓋能力有較大影響。金屬在基體的不潔凈部位的沉積比潔凈部位困難，甚至可能完全沒有鍍層。基體的不潔凈通常指表面有銹、鈍化膜、油污或表面活性劑污染等。

（3）基體金屬表面的粗糙度

因為粗糙表面的正式面積比表觀面積大得多，致使真實電流密度比表觀電流密度小得多。如果某部分的實際電流密度太小，達不到金屬的析出電位，那么在該處就沒有金屬沉積。從研究基體金屬表面粗糙度對鍍鉻覆蓋能力的影響可知，拋過光的表面具有最佳的覆蓋能力，噴砂的表面最差。

具有加工缺陷，如在有氣孔、裂紋的零件上，鍍得的鋅層，鎘層或錫層，經過一定時間后，常常有黑色斑點，即所謂的泛點或滲點。其主要原因是由于零件浸入鍍槽時，電解液滲入零件的孔隙內，當電鍍完畢并經過一定的時間后，藏于孔隙內的電解液向外滲出，并與鍍層作用，生成斑點狀的腐蝕產物。

在有孔隙和裂紋的零件上，出現鍍層缺陷的另一形式是產生氣泡或鍍層隆起。產生這種現象的原因與產生斑點相似，亦是由于溶液滲入孔隙內說引起的。因為滲入的電解與基體金屬作用產生氫氣，若后者的壓力大于鍍層與基體金屬的結合力，則鍍層將起泡。

另外，在加工過程中形成的表面組織上的缺陷，若不在鍍前處理中除掉，鍍層沉積在有缺陷的表面上，就會造成起泡或結合不良等弊病。生產中常用硝酸或硝酸與與硫酸混合液腐蝕，以除去表面的不良組織。

為了消除零件表面凹凸不平。有孔隙等缺陷，常對零件進行磨光、拋光。金屬在平滑表面上的沉積比在粗糙表面上容易，因為在粗糙表面上，實際的電流密度比表觀的電流密度小，如果局部實際電流密度達不到金屬析出電位，該處就沒有鍍層。然而加工過于光滑的表面，反而會影響鍍層與金屬的結合力，故在電鍍前要進行最后一道弱浸蝕工序，或稱為活化處理，以達到使表面輕微粗化的作用。

以上是杰昌電鍍為您提供的電鍍資訊，更多電鍍相關資訊盡在杰昌電鍍。