（1）集中安排生產，節約能源。

隨著電鍍加工工藝自動化程度的不斷提高，多數電鍍廠家生產任務嚴重不足，有的單位開工率不足全廠加工能力的一半，任務總是“吃不飽”。據此情況，可把生產任務在安排上作些調整，把兩天或三天的任務集中安排到一天或兩天去做，這樣做就能節省1/2或1/3的能源消耗，并能延長溶液的使用壽命，余下的時間或組織業務培訓，或做生產前的準備工作。

（2）根據工序銜接，調整生產進程。

電鍍全過程要經過許多道工序，生產組織者在工序安排上稍有疏忽，工序間就有可能因此而脫節，由上道工序的拖延而影響下道工序的正常進行。上道工序跟不上，下道工序不得不等待，既造成工時上的浪費，又增加了能源的消耗。為此，每道工序環節都要有計劃地嚴密組織好，屬于設備能力問題的也應及時予以調整。

（2）利用白天與晚上的溫差條件，組織倒班生產。

有的表面涂覆加工工藝對溶液溫度要求甚嚴，如鋁陽極氧化，溶液溫度不允許超過24攝氏度，否則質量無法保證。這一溫度在夏季是無法滿足要求的，有條件的單位不得不采取冷凍手段來滿足這一要求，但多數電鍍廠無此設備，且陽極氧化件價格費低廉，加工費的收入往往還難以支付冷凍機啟動時的電費支出。可采用的做法時采取倒班方法予以滿足，在通常情況下晚上氣溫低于白天10攝氏度以上，若把白天準備好的工件晚上進行陽極氧化處理，這一難題即能得到解決。

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