1、零件上盡可能減少內銳角表面，擴大內銳角角度。

在電鍍工藝中，不同形狀零件存在著覆蓋能力差異的特定工藝因素，導致出現某些幾何形狀復雜難以獲得正常涂覆層的難題。如V形內銳角件，其內銳角角度越小，谷底越不利于涂覆層的正常沉積，對某些涂覆層品種而言甚至不可能獲得涂覆層。為改善這種情況，設計時盡可能把銳角改成圓弧，這樣可以大大改善涂覆層的質量。

2、零件上盡可能減少突出的尖角。

在電鍍工藝中存在著尖端效應，在尖端處會聚集較密的電力線，引起該部位沉積過多的金屬，形成鍍層堆積（燒焦）。為防止這類現象的產生，在電鍍工藝中需要采取相應的措施，如調節陰陽極之間的距離、加設輔助極、局部屏蔽、改變零件的懸掛方式等，但效果往往不夠理想，工作效率低，工藝性差。若在結構設計中作某些改進，或適當采取一些措施，如突出的尖端部位要用事后鑲入（零件分別制成后，組裝成型），則不但電鍍加工的工藝性大為改善，而且涂覆層的質量也將會有很大的提高。

3、盡可能減少零件上的盲孔。

零件上的盲孔對表面涂覆工藝和涂覆層的質量有以下不利影響。

（1）零件涂覆過程中每一工序之間盲孔內的殘余溶液很難沖洗干凈，極易把盲孔內的殘余溶液由上道工序帶到下道工序的溶液中去，從而增加溶液的污染。

（2）涂覆后來自盲孔內的沖洗殘余溶液會自然外流，腐蝕孔外表面的涂覆層。

（3）盲孔內乃至其周圍不易沉積上理想的涂覆層，嚴重影響零件的涂覆質量。

若允許在盲孔的地步或側面打一工藝孔，便于孔內殘留溶液及時流凈并沖洗，則有利孔內及其周圍涂覆層的沉積。

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