化學鍍鎳技術最初發現于歐洲，興起于美國。直到20世紀60年代后期，化學鍍鎳技術才開始在美國進入工業化應用，但當時的技術還很不成熟與穩定，化學鍍鎳技術真正大規模用于實際生產是在20世紀70年代末的美國，當時的化學鍍鎳工藝已經日趨成熟，鍍液的穩定性、使用周期都較初始階段有了明顯的提升。

到目前為止，化學鍍鎳技術的大規模工業化應用也僅40多年的時間，其作為一種“后起”的表面處理技術，相對于傳統的電鍍行業，具有以下特點：

1、技術針對性強，具有獨特優勢

相對于電鍍鎳，化學鍍鎳技術具有其自身的優勢，如鍍層均勻，對施鍍件的形狀沒有選擇性，無需陽極，適用于尺寸復雜多變的工件；不需要外用電源，設備簡單；鍍液的分析、補加簡單，維護方便；鍍層孔隙率低，防護性好；鍍層硬度根據磷含量的不同可選擇；鍍層的應力小，可以鍍覆較厚的鍍層（100微米以上）。

2、應用領域廣

隨著技術的進步，化學鍍鎳的性能更高、功能更多樣化，也越來越多的被應用到不同的行業。如：

（1）通信基站波導零件鍍高磷化學鎳打底用于磁屏蔽、手機鋁外殼鍍化學鎳后鍍金；

（2）印制線路板化學鍍鎳防止銅層與鍍金層互相擴散、電腦硬盤鍍高磷化學鎳鍍層，以便在基片和磁性數據存儲表面之間形成保護性屏障；

（3）模具上使用中、低磷鍍層代替硬鉻鍍層（中磷鍍層需熱處理）；

（4）氯堿工業管道使用高磷鍍層增強耐蝕性，使用低磷化學鍍鎳保護液堿運輸槽罐車的螺栓、連接閥；

（5）軍、民用飛機發動機部件如軸承的軸頸、舵機閥、壓縮機葉片、汽輪機葉片、活塞發動機軸、發動機底座等使用化學鎳鍍層來修復；

（6）在球閥上鍍高磷、低磷鍍層增加耐蝕或耐磨性；

（7）散熱片上鍍化學鎳層增強耐蝕性和硬度；

（8）另外，化學鍍鎳在機械、汽車上也有較多的應用：

3、特殊應用，行業整體規模小

化學鍍鎳層往往作為一種過渡性或功能性鍍層而存在，較少用來作為裝飾性或表面覆蓋層，應用主要面向于具有特殊要求的領域，我們在實際生產中發現，化學鍍鎳技術的產業性質具有應用面廣規模量小的特點，通過對所接觸廠家的類別和數量進行統計可以得出，專業的化學鍍鎳廠家的數量僅為電鍍廠家數量的約1/10，而以全國電鍍企業年產值約1800～2000億元估算，化學鍍鎳年產值約180～200億元。

4、技術更新慢，市場發展遲緩

化學鍍技術在經歷了上世紀八九十年代的快速發展后，在鍍液的壽命、穩定性、鍍層質量、實際應用經驗等方面，都有了質的飛越，這一時期的化學鍍技術主要解決了鍍液穩定性差、使用周期短、無法連續生產、鍍種單一等問題。但作為一種實用性強的表面處理技術，化學鍍鎳技術還有巨大的進步空間，在諸如環保、使用周期、綜合成本等方面還面臨巨大的壓力，如下：

（1）含Pb、Cd的不環保工藝沒有完全退出市場，仍在使用；

（2）鍍液壽命短，長則5～8周期，短則2～3個周期，報廢頻繁，成本高；

（3）廢液處理難徹底，污染環境，有效成分浪費嚴重，再生利用成本高昂；

（4）不重視前后處理、節電、節水技術的升級；

（5）不重視工藝的探索和改進；

（6）不重視管理。

5、環保壓力增大

化學鍍鎳溶液中含有較高濃度的鎳鹽、還原劑、絡合劑、其他添加劑等，隨著周期實驗的進行，鍍液中積累的物質濃度逐漸升高，其中的有機酸絡合劑，其濃度可達到約60～200g/L，如此高濃度的絡合劑在維持溶液平衡與穩定的同時，也增加了后續廢液處理的難度，溶液中絡合劑與鎳離子的結合造成“破絡難”，在廢液處理時鎳離子難以處理徹底。以珠三角地區為例，目前，電鍍廢水的排放標準，是按照GB21900-2008的表3標準執行，其中總鎳排放標準為：0.1mg/L，對于化學鍍鎳來說，要在絡合劑濃度很高的溶液中將4.0～5.0g/L的Ni2+降低至0.1mg/L，難度非常之大，且投入設備的費用和處理的費用都非常高昂，即便如此，往往在對化學鍍鎳廢液進行處理后，其廢水中的含鎳量仍高于表3的排放限值。

另一方面，化學鍍鎳溶液中的次磷酸鈉、有機酸絡合劑等含有大量的N、P等營養化物質，這類元素排入水體極易造成水體的富營養化，在表3的規定中，總氮、總磷的排放限值分別是15mg/L和0.5mg/L，相對于廢液中大量的含N、P有機物和目前的處理水平，廢液在常規的處理后，難以達到排放標準。

鑒于總鎳、氮、磷等污染物經處理后仍難以達到排放標準，因此，目前珠三角地區化學鍍鎳廢水的實際處理情況是：化學鍍廠家不直接處理而是將廢液委托給有相應處理資質的環保公司進行處理，但處理的費用往往高達3000～4000元/噸，且處理水平良莠不齊，處理后的污染物濃度并非百分百達到國標規定值。

6、利潤空間縮小

化學鍍鎳是一種應用面較廣的表面處理技術，隨著其技術的普及，所加工的產品附加值下降，同時，由于該技術的逐漸成熟，市場上同類產品的豐富，產品之間的競爭加劇。目前，市面上的化學鍍鎳溶液組成成分復雜，各有效成分濃度高，在使用中，化學鍍鎳溶液的工作周期短，報廢更換頻繁，報廢液中含有大量的有效成分，資源的浪費無形中推高了產品的使用成本，廢液的處理量也相應增加，加上同質產品競爭的加劇，售價越來越低，總體壓縮了化學鍍鎳產品的利潤。

7、收款周期延長

全球經濟在08年的金融危機中遭受重創，制造業受到空前打擊，市場萎縮、訂單減少，市場本身的不確定性增大，通過供應鏈的傳導作用，也影響到與制造業相關的行業。而近年來，隨著中國人口紅利的逐年遞減，人工、土地等綜合成本也逐漸上升；另外，中國經濟三十年來的粗放式快速發展又帶來了環境的惡化，環保壓力大增。這一系列的不利因素都給表面處理行業的發展帶來了前所未有的困難，也加劇了行業生存的風險，成本的逐漸上升和生存風險的增加，導致整個行業資金鏈的緊張，因此，無論是產業鏈的上游還是下游，都面臨著收款周期變長，市場情況復雜多變的實情。

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