磨損是指相對運動的物體，由于表面相互接觸和相對摩擦，使表面物質(zhì)不斷損失，造成表面損傷的過程。按照磨損的機理，磨損分為黏著磨損、磨料磨損、接觸疲勞（疲勞磨損）、腐蝕磨損、沖蝕磨損、微動磨損。

（1）黏著磨損

接觸表面相對運動時，由于接觸點黏著和固態(tài)焊合作用形成黏著點，繼續(xù)運動時，黏著點被剪斷并轉(zhuǎn)移到相對金屬表面，然后脫落下來形成磨屑。這一過程往復進行使材料表面損傷的過程稱為黏著磨損。

（2）磨料磨損

當摩擦副一方表面存在堅硬的細微凸起，或在接觸面之間存在著硬質(zhì)粒子時產(chǎn)生的磨損。

（3）接觸疲勞

在交變接觸壓應(yīng)力長期作用下，材料表面因疲勞損傷，導致表面局部區(qū)域產(chǎn)生小片或小塊狀剝落的現(xiàn)象稱為接觸疲勞。

（4）腐蝕磨損

摩擦副之間或摩擦副表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應(yīng)形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕產(chǎn)物的形成和剝落引起腐蝕磨損。

（5）沖蝕磨損

沖蝕磨損時指液滴、固體顆粒或多元流體與固體做相對運動時，使固體表面造成材料損失的磨損過程。

（6）微動磨損

在機器的嵌合部位和緊配合處，接觸表面之間沒有宏觀相對位移，但在外加變動載荷和振動的影響下，產(chǎn)生微小滑動，在接觸表面產(chǎn)生大量的氧化物粉末的過程稱為微動磨損。

磨損是一個復雜的系統(tǒng)過程，引起磨損的原因既有力學作用又有物理和化學作用，摩擦副材料、潤滑條件、加載方式、載荷大小、相對運動方式等因素均影響摩擦量。提高耐磨性要依據(jù)摩擦類型和產(chǎn)生機理選用合適的材料，采取合理的保護措施。

表面處理技術(shù)是提高機件耐磨性的有效途徑之一，不同類型的磨損對表面的要求不同，需要根據(jù)性能要求選擇金屬表面處理的工藝。可根據(jù)金屬的類型，選擇陽極氧化、化學鍍鎳、電鍍鋅、化學轉(zhuǎn)化膜、電鍍鉻等電鍍工藝。

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