鋁及鋁合金具有導電性好、比重輕、比強度高、易于壓力加工等性質，被廣泛用于工業生產中。然而，化學性質活潑、硬度低、耐蝕性差等缺點，使鋁合金的應用受到了限制。為此，出現了一系列表面強化處理工藝。

其中化學鍍是一個非常重要的方面。化學鍍作為一種新興的金屬表面處理技術，已經廣泛地應用于各個領域。化學鍍的體系和工藝也得到了快速的發展。一般來說，電鍍產品質量問題的80%以上都出現在預處理工序，化學鍍鎳預處理則顯得更為重要。在化學鍍過程中，還原劑在具有自催化活性的催化表面被氧化而放出電子。這種電子無法在電極表面被加速，因而也不具備很高的能量勢壘，所以化學鍍件預處理需要獲得比電鍍更清潔、更具有均勻活性的表面。

深圳電鍍廠表示：國內外對鋁合金化學鍍鎳預處理，進行了許多研究。這些預處理方法有二十多種，主要可分為浸鋅、浸重金屬、浸蝕活化、陽極氧化等幾類。目前用得最多，比較穩定的仍屬開發最早的鋅酸鹽浸鋅方法，但該方法仍存在一些缺點。例如：浸鋅中間層容易出現橫向腐蝕，一旦發生，便會導致鍍層起皮脫落；浸鋅溶液如未清洗干凈帶入鍍液中，可能會發生溶液污染中毒；在某些情況下鍍層與基體結合仍不理想。

但通過試驗發現，在原來浸鋅方法基礎上，采用適中的堿濃度，加入鎳鹽、鐵鹽及優選的添加劑，可使鋁合金表面得到平整、光亮、結合力好的鎳磷鍍層，減少中間層橫向腐蝕的危險，有利于保證鋁合金化學鍍鎳的質量。

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