高精密 高難度 電鍍技術領導者

杰昌新聞

◆ 杰昌電鍍祝您感恩節快樂!
感恩有您,伴我同行!杰昌電鍍祝您感恩節愉快!……
◆ 杰昌祝您中秋國慶雙節快樂!
喜迎雙節!杰昌祝您中秋國慶雙節快樂!……
◆ 我國汽車覆蓋件模具市場需求旺盛
深圳電鍍廠為您奉上最新資訊我國汽車覆蓋件模具市場需求旺盛汽車覆蓋件模具市場需求旺盛,因此許多企業加大了……

關于杰昌

廣東杰昌五金制品有限公司

成立于2003年,致力于為中國華南地區的客戶提供高品質、高精密的電鍍服務。杰昌專長于高水平的功能性表面處理,在17年的發展歷程中,杰昌不斷研發與改進專業技術,并堅持以一流的技術、穩定的品質和用心的服務來滿足客戶的不同需求。并通過了ISO9001:2015質量管理體系認證,現有客戶群廣泛覆蓋機械加工、模具制造、醫療器械、通訊設備等行業,精密表面處理已應用于高速列車、航天、精密連接器等領域。

◆ 技術文章

影響陽極氧化處理的因素

理論上,鋁陽極氧化膜的電解著色一般可以得到均勻靚麗的外觀,實際中影響氧化膜外觀的一些因素如下所述。

 

1、鋁材中合金成分的影響

在1100鋁合金中,銅的含量可能達到0.2%,硅和鐵的含量達到1%。這些添加成分是用來改善鋁合金的力學性能和化學性質的。

 

堿浸蝕處理之后,因為鋁被擇優溶解,銅、硅、鐵這些成分會留在鋁的表面,形成肉眼可見的黑灰,通常稱之為“灰”,殘留的“灰”在鋁表面導致不均勻的陽極氧化外觀,同時還影響光發射率。與上面提到的形成固溶體的元素不同的是,彌散在鋁的基體中的金屬間化合物如Mg2Si或MgZn2等,在陽極氧化處理之后,對于陽極氧化膜的光發射率、顏色和耐蝕性都有不利影響。

 

2、鋁材中外來雜質的影響

鋁是化學活性很高的金屬,其新鮮表面暴露在空氣中會立即被空氣說氧化。然而在軋制過程中,新鮮表面還會與其他存在的物質(如軋制油)反應,在軋制過程中會產生以下所述的各種常見缺陷。

(1)金屬亮紋?!敖饘倭良y”是形成軋制過程中潤滑不充分引起的一種缺陷,包括表面劃傷或者飛邊。

(2)尾端痕。“尾端痕”是形成于陽極氧化鋁板兩端的鋸齒的不規則缺陷,只有在陽極氧化之后才變得明顯。

(3)條紋。“條紋”是鋁陽極氧化膜與軋制油相互反應形成的缺陷,這種線狀缺陷只有在陽極氧化之后才變得明顯。

 

3、軋制加工過程的影響

軋制之后鋁板表面雖然加工硬化,但是表面粗糙度比軋制之前有所下降。軋制過程中沿軋制方向晶粒被拉長,因此鋁板的晶??梢哉J為是一個長的橢圓形。在堿浸蝕處理以后,擇優腐蝕引起表面粗糙。為了避免這個影響,進行鋁合金退火,這樣可以使得鋁板的晶粒尺寸和形狀更加均勻。實際上,這種退火熱處理對寬板材的陽極氧化與著色尤其重要。在軋制鋁板的加工中,鋁的晶粒尺寸與晶粒形狀對于陽極氧化最終表面的影響是特別大的,并且常常是引發產品質量問題的根源。

 

4、熱處理的影響

擠壓型材多數使用6063-T5鋁合金,這類材料通常在張力下冷卻,擠壓之后在大約200攝氏度經過一小時的時效硬化處理。時效硬化熱處理的主要目的在于保持或者優化鋁合金的力學性能。晶粒尺寸在生產過程中一般不是一個可控參數,因此晶粒尺寸的變動實際上可能相當大。

 

5、模具的影響

擠壓鋁型材表面殘留的模具痕,幾乎是不可能完全避免的,但是模具痕的高低之差應該在40um以下。這種表面粗糙度能夠用指尖或指甲觸摸感覺到。超過這個數值的過度粗糙的鋁型材一般視為不合格,此時擠壓模具應該重新拋光。

 

堿浸蝕處理時間延長或溫度升高是減輕鋁材模具痕的補救措施,但這就必然會增加堿浸蝕中鋁的損耗。并且,這種方法在很多方面都構成浪費,而不僅僅是增加了堿侵蝕廢渣。

 

以上是杰昌電鍍為您提供的電鍍資訊,更多電鍍相關資訊盡在杰昌電鍍。