鋁型材擠壓后，鋁型材的末端沿周邊有一層環狀粗晶粒區，會使鋁型材制品的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜，尚未形成統一看法。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進入外層，熱處理時制品表面層受熱溫度高，保溫時間長，加之混入的夾雜質點產生晶核，容易長大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。
防止鋁型材成品產生粗晶環的方法：
1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環。
2）合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環。
3）采用高溫擠壓，使合金處于單相區內可以減少粗晶環深度。
4）適當增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物質留入到制品尾端。
5）保持擠壓筒內壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時的摩擦力。
6）避免淬火溫度過高。
7）采用多孔模擠壓。