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廣東杰昌五金制品有限公司

成立于2003年,致力于為中國華南地區的客戶提供高品質、高精密的電鍍服務。杰昌專長于高水平的功能性表面處理,在17年的發展歷程中,杰昌不斷研發與改進專業技術,并堅持以一流的技術、穩定的品質和用心的服務來滿足客戶的不同需求。并通過了ISO9001:2015質量管理體系認證,現有客戶群廣泛覆蓋機械加工、模具制造、醫療器械、通訊設備等行業,精密表面處理已應用于高速列車、航天、精密連接器等領域。

◆ 技術文章

機械模具知識


分模面的確定,為了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出,以及為了安放嵌件,將模具適當地分成兩個或若干個主要部分,這些可以分離的接觸表面,通稱為分模面。
分模面的表示方法:
1. 模具分開時,分模面兩邊的模板都作移動;
2. 模具分開時,其中一方模板不動,另一方模板作移動
A. 分模面的數目有:單分模面、雙分模面、多分模面
B. 分模面的形狀有:平面、斜面、階梯面、曲面
C. 分模面與開模方向關系有:平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角選擇分模面考慮原則:
1. 塑件質量考慮,
確保塑件尺寸精度
A. 同軸度要求的部份應在公模內成型,若放在公母模內成型,會因合模不準確而難于保證同軸度
B. 選擇分模面時,應考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異,若模窩設在公模,會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大,當塑件不允許有較大的脫模斜度時,采用這種結構使脫模困難,若塑件外觀無嚴格要求,可將分模選在塑件中部,它可采用較小的脫模斜度有利于
脫模確保塑件表面要求:分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
2. 注射機技術規格考慮:
A. 鎖模力考慮:盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時,有產生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下,應盡可能減少分模面接觸面積,以增加分模面的接觸壓力,防止溢料,并簡化分模面的加工
B. 模板間距考慮:分模面的確定要保證公母模開模行程最短
3. 模具結構考慮
A. 盡量簡化脫模部件
B. 側抽芯機械考慮
4. 模具制造難易性考慮:能確保模具機械加工容易。