激光熔覆技術是采用高能激光束將金屬-陶瓷復合粉末熔于基材表面，獲得金屬陶瓷復合層的工藝。其工藝方法有兩種：預置涂層法和同步送粉法。預置涂層法是先將粉末與粘接劑混合后涂于基體表面，干燥后進行激光加熱。同步送粉法是在激光照射到基體的同時側向送粉，粉末熔化而基體微熔，冷卻后得到熔覆層。二者方法不同但效果相近，即熔覆層通常與施加的合金粉末的化學成分相近，熔覆層與基體之間為冶金結合，只有在界面結合層的較窄范圍內，施加合金粉末才受到基體的稀釋。
激光熔覆是一個復雜的工藝過程，工藝參數較多，可分成4類：1.激光系統本身，如光束模式、功率穩定性等；2.基體，如基體材質、表面狀態等；3.涂層材料的特性及涂置工藝；4.處理條件，包括光束大小與形狀、功率大小及掃描速度等。對于鋁合金的激光熔覆，根據覆層種類和厚度，正確選擇激光參數很重要。如果能量輸入不足，不僅得不到熔化良好、凝固致密的覆層，更得不到良好的冶金結合層。如果輸入的能量密度過大，覆層又會因鋁合金基材過多熔化稀釋，使性能顯著惡化，而且還增多了涂層的氣孔等缺陷。
激光熔覆金屬表面陶瓷層的優點是：可以使陶瓷涂層和金屬基體達到冶金結合，提高了陶瓷層和基體的結合強度；消除了陶瓷層中大部分孔洞和裂紋，提高了陶瓷層的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。不足之處是界面的稀釋度較大；界面上易形成脆性相和裂紋；在實際應用中涂層的尺寸精度、對基體復雜形狀的容許度、表面粗糙度等問題未能很好地解決。
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