化學鍍鎳是鋼鐵的一種常用金屬表面處理技術，那么鋼鐵表面化學鍍鎳處理后有什么防護作用呢？

    (1)提高磨損件的使用壽命
    如紡機件鋼令及氣壓件填料盒化學鍍鎳后，前者上機臺運行半年，表面未出現溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)。克服了滲碳鋼鋼令走速期長，耐磨性差(運行三個月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點。后者運行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運行二年后表面發生蝕點)，節省填料盒的材料及機加費用。
    (2)提高海洋結構件的抗腐蝕疲勞壽命
    試驗表明：海洋結構件化學鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當塑性，與基體結合力牢固。
    (3)提高風機葉輪的防護性
    如磷肥廠的風機葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有氟化氫等強酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個月左右(發生脫層和脆性破裂現象)。改為化學鍍鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產的安全運行，又節約了4%的資金。
    (4)提高大型設備整體抗惡劣環境和工作條件的能力。
如烯烴廠的EA-123換熱器(面積達3000m2)，因惡劣環境和工作條件，成為抗腐蝕能力差的老大難問題。經整體一次性化學鍍鎳(表面均勻無斑點、裂紋、結瘤，無邊解效應，結合力強等)，運行二年后，清除表面油污后仍可見明顯的鍍層光澤，鍍層保持完好。這在國內尚屬首例。又如煉油廠的冷換設備化學鍍鎳取代了有機涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統的長期安穩運行。尤其在低碳鋼的管束上化學鍍鎳后，在H2S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質中抗腐蝕性能優良，還能延緩冷卻水的結垢速度。