碳素工具鋼：
從T7到T13，后面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材。這對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V。這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號：硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)。其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來制作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
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