鋅酸鹽鍍鋅各工序的影響
前處理是保證鍍鋅層質量的關鍵環節，包括除油、酸洗、水洗、活化和預浸等。待鍍零件表面應當無油污，無銹跡，才能達到增強鍍鋅層與基體金屬之間的結合力和提高鍍鋅層的耐蝕、耐磨性等。因此，加強鍍前處理是非常重要的。
(1)除油。除油是否合格最簡單的方法是看從清洗水中提出來的工件表面的水膜，如果其表面水膜是連續的，則除油是合格的；如果工件表面出現水珠現象，這說明除油不良，必須重新除油。常用的有溶劑除油、化學除油、電解除油及超聲波除油等。最好在酸洗后再作一次除油，但必須另設除油槽，或在堿性溶液中進行化學除油。
(2)酸洗。由于零件表面容易腐蝕生銹，腐蝕產物一般是金屬氧化物，工件經除油后，表面的銹蝕產物不能去除，所以必須進行酸洗除銹工序，來保證鍍鋅層與基體的良好結合。
對不同零件的基體材料需采取不同的酸洗方法。如碳素鋼常用1：1鹽酸浸蝕；彈簧鋼宜用l5％的硫酸溶液酸洗；鑄鐵件應在硫酸和氫氟酸的混合液中除銹。否則會造成鍍不上或鍍層鈍化后在烘干時發生起泡等質量故障。
此外，工件在酸液中浸蝕時難免會產生滲氫現象，如滲氫嚴重，鍍鋅后由于氫的逸出，也會使鍍層起泡或脫落。因此，酸洗時間不宜太長，特別是高碳鋼，因為其表面有碳富集區，使碳游離析出而附在工件表面，影響鍍層結合力。
(3)弱浸蝕。工件經除油和酸洗后，其表面會生成一層氧化膜，它將影響鍍層的結合力，因此，鍍前需進行弱浸蝕，即活化處理。弱浸蝕液通常為5％鹽酸，使工件表面產生微腐蝕活化作用，以露出金屬的結晶組織，保證鍍層與基體的結合力。
(4)預浸。由于鋅酸鹽鍍鋅液是強堿性的，如果工件經上述弱浸蝕、水洗后就進行電鍍，此時其表面呈微酸性，與堿液反應時容易產生鍍層發花，所以鍍鋅前采用509／L氫氧化鈉溶液預浸，然后直接入槽電鍍，既可減輕鍍鋅層發花現象，又可防止長期帶人氯離子，引起對鍍液的污染。
深圳電鍍廠經營范圍包括：陽極氧化、化學鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼鈍化、不銹鋼電解拋光、鋁合金化學轉化膜、鍍硬鉻、鋼件發藍等業務。