東莞電鍍廠為您奉上最新資訊數控加工中切削用量的選擇原則
切削用量包括切削速度(主軸轉速)、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工粗加工時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮經濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。
具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合實踐經驗而定。成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：
1、背吃刀量的選擇
背吃刀量根據加工余量和工藝系統的剛度確定。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，就等于加工余量,這是提高生產率的一個有效措施。
2、切削寬度L（mm）。
一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數控加工中，一般L的取值范圍為:L=(0.6～0.9)d。
3、進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇
進給量(進給速度)是數控機床切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對于多齒刀具,其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數Z及每齒進給量fz的關系為Vf=fn=fzzn。
4、切削速度Vc（m/min）的選擇
根據已經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。可用經驗公式計算，也可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查表選取或者參考有關切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應考慮：應盡量避開積屑瘤產生的區域；斷續切削時，為減小沖擊和熱應力，要適當降低切削速度；在易發生振動的情況下，切削速度應避開自激振動的臨界速度；加工大件、細長件和薄壁工件時,應選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應適當降低切削速度；工藝系統剛性差的，應減小切削速度。
5、主軸轉速n(r/min)
主軸轉速一般根據切削速度VC來選定。計算公式為:n=1000VC/πD式中，D為工件或刀具直徑（mm）。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
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