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高速加工是一項先進的、復雜的系統工程技術，與傳統加工工藝技術相比，它對機床、刀具、刀柄、加工工藝、控制系統、CAD/CAM軟件等多項指標都有較高要求。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術的自身特點，對模具高速加工工藝系統(加工機床、數控系統、刀具等)提出了比傳統模具加工更高的要求。
先進的數控系統是保證模具復雜曲面高速加工質量和效率的關鍵因素，其特性體現在加減預差補，前饋控制，精確矢量補償，最佳拐角減速、安全防護與實時監控等方面。華夏模具網總結了模具高速切削加工對數控系統的基本要求為：
1、高速的數字控制回路，如采用64位并行處理器、極短的直線電機采樣時間。
2、速度和加速度的前饋控制、數字驅動系統的爬行控制。
3、先進的基于NURBS的樣條插補計算方法，以獲得良好的表面質量、精確的尺寸和高的幾何精度。
4、預處理功能。要求CNC具有大容量緩沖寄存器，可預先閱讀和檢查多個程序段(如1000～2000個程序段)，以便在被加工表面形狀(曲率)發生變化時可及時采取改變進給速度等措施以避免過切等。
5、誤差補償功能，包括因直線電機、主軸等發熱導致的熱誤差補償、象限誤差補償、測量系統誤差補償等功能。
此外，模具高速切削加工對數據傳輸速度的要求也很高。傳統的數據接口，如RS232串行口的傳輸速度為19.2kb，而高速加工中心均已采用以太局域網(Ethernet)進行數據傳輸，速度可達200kb。
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