東莞電鍍廠為您奉上最新資訊影響零件精度誤差
在加工過程中工藝系統會產生各種誤差,這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關,產生加工誤差的主要因素有：
加工原理誤差：加工過程由于采用了近似的加工方法,近似的傳動或近似的刀具輪廓而產生的加工誤差。
a 采用近似的加工運動造成的誤差
在許多場合,為了得到要求的工件表面,必須在工件或刀具的運動之間建立一定的聯系。從理論上講,應采用完全準確的運動聯系。但是采用理論上完全準確的加工原理有時使機床或夾具極為復雜,致使制造困難,反而難以達到較高的加工精度,有時甚至是不可能做到。
b 采用近似的刀具輪廓造成的誤差
用成形刀具加工復雜的曲面時,要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓,有時非常困難,往往采用圓弧、直線等簡單近似的線型代替理論曲線。
機床幾何誤差及磨損其對加工精度的影響
a 主軸回轉誤差
b 導軌誤差
c傳動鏈誤差
刀具、夾具的制造誤差及磨損
刀具誤差對加工精度的影響隨刀具的種類不同而不同。一般刀具(如車刀、鏜刀及銑刀等)的制造誤差,對加工精度沒有直接的影響;定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、拉刀及槽銑刀等)的尺寸誤差,直接影響被加工零件的尺寸精度;成形刀具(成形刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等)的誤差,主要影響被加工面的形狀精度。而刀具的磨損會直接影響刀具相對被加工表面的位置,造成被加工零件的尺寸誤差,夾具的作用是使工件相對于刀具和機床具有正確的位置,因此夾具的制造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。夾具的制造誤差由定位誤差、夾緊誤差、夾具的安裝誤差、導引誤差、分度誤差以及夾具的磨損組成。夾具的磨損會引起工件的定位誤差。
工藝系統受力變形引起的誤差
a切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差
b 切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復映
工藝系統受熱變形引起的誤差
a 機床熱變形對加工精度的影響
b刀具熱變形對加工精度的影響
c 工件熱變形對加工精度的影響：①工件均勻受熱    ②工件不均勻受熱