東莞電鍍廠為您奉上最新資訊常用拉刀加工的工作原理以及設計特點
刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入 端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。華夏模具網表示，拉刀常用于成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高本文以曲軸加工為例，介紹用于加工外回轉表面的硬質合金可轉位拉刀的工作原理、設計特點以及拉刀角度的設計要點。
1拉刀的工作原理
采用拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理如圖1所示。加工時，工件固定在夾具上隨主軸一起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每個刀齒均可看作一把切向成形車刀。由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支撐平面的距離各不相同，當各刀齒依次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在一次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每一加工階段可安排不同的加工余量。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易于保證。
2拉刀的設計特點
加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，即將若干把拉刀安裝在一個刀體上，使其分別加工同一零件的各部分表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每一單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效率和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應考慮盡可能讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣往往會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下最好采用同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，合理拉削復雜表面。
3拉刀角度的設計要點
在切削過程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能獲得所需加工精度。
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