大型模具制造業加工時選擇的材料，無論采用何種模具鋼、鑄鐵或非金屬，在沒有采用任何合適的表面處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。筆者經過多年研究發現，要從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以有如下四種方法：
 
1.采用硬質合金：一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工。對于大型的模具，由于燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。

2.采用銅基合金制作的模具：一般硬度較低，易出現磨損超差，在大批量生產的情況下，這種材料的性價比較低。對于較大型的模具，如此制作的模具進行常規的表面處理往往壽命較短，在使用一段時間后，就會出現拉傷，又需修模。

3.采用陶瓷制作模具：由于其性脆，成本高，不可能大批量推廣應用。

4.采用橡膠等高分子類材料制作模具：只生產批量很小而形狀簡單的拉伸類模具，實際應用很少。

據國內市場調查，目前能夠徹底解決大型拉伸類模具的表面拉傷問題的廠家甚少。杰昌人集多年的表面處理經驗，組織了一支資深的專業隊伍，對模具及工件成形過程中的拉傷問題，依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析，研發出一種在大型拉伸模的凸、凹模上鍍涂自潤滑化學鎳的技術，徹底解決了模具拉傷工件表面的問題。實踐表明，諸如汽車覆蓋件的成形模具使用了深圳杰昌公司研發的該種技術，鍍上了自潤滑化學鎳鍍層后，模具的性價比有了顯著的提高，可以說在珠三角州是最高的。該技術經濟而有效，得到了業內權威人士的高度評價！

 
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